浅谈数控加工技术应用问题及对策
摘 要：基于机械自动化趋势下，数控技术成为机械制造行业使用的新技术，全面提升了数控加工生产效率。本文分析数控加工技术应用特点，提出符合实际生产需要的数控加工工艺流程。
中国论文
关键词：数控加工；特点；工艺流程；方法
机械制造与生产是工业经济的重要构成，也是体现我国工业技术水平的主导行业。随着工业科技改革发展，国内外机械制造技术面临重大改革，数控技术是现代机械行业的新方向。为了适应经济全球化竞争要求，国内企业应掌握数控技术应用要点，编制符合产品生产需求的加工工艺流程。
一、机械化生产趋势
机械制造与自动化是工业科技新趋势，要求生产型企业从手工操作转向机械化控制，成为带动工业经济发展的有利条件。随着机械制造技术不断发展，传统手工加工逐渐被机械化生产取代，数控技术是机械产品制造与加工的新方式。据统计，2014年，我国90%以上大型国有企业实现机械化生产，超过60%以上中小私营企业实现机械化生产，充分体现了机械化生产发展趋势。
二、数控技术应用价值与问题分析
数控加工技术是利用数控机床平台为基础，进行机械零件加工的先进工艺形式，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。实践证明，数控技术已逐渐融入到机械行业生产中，其在体现出多方面利用价值过程中，也出现了一些应用方面的问题，需要企业及时分析且采取措施处理。
1、技术价值。相比传统加工方式，数控技术具有新设备、新技术、新工艺等多种元素，构建了现代化的机械制造系统，如图1。同时，数控技术解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，推动高效化和自动化加工模式普及应用。数控技术实现了规模化、精度化生产，带动机械行业受益稳步增长。
图1 数控程序传输
2、应用问题。我国工业化水平落后，数控技术应用依旧面临诸多问题，限制了机械产品加工与生产质量。应用发现，数控生产还存在编程、工艺、装夹等方面的缺陷，直接导致产品精度系数降低、误差率高等，影响了市场销售价值。另外，企业为了节省成本，配套设备更新不足、系统升级缓慢等，都不利于数控技术推广与使用。
三、机械数控加工技术改良对策
未来机械行业技术日趋成熟，数控加工系统在产品制造中普及应用，综合改进了零部件加工精度系数。考虑到国内数控技术起步较晚，对数控技术改良是不可缺少的，根本上要从数控工艺流程进行调整。结合笔者工作经验，机械数控加工需从编程、工艺、装夹等方面进行改良，具体包括：
1、数控编程。早期手工编程中，加工程序是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的，这种编程方式的错误率较高，正式加工中易出现参数错误、精度失准等问题。自动编程是基于计算机的编程系统，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法，法兰克系统或西门子系统编程中，必须按照产品加工要求选择编程方式。
2、工艺分析。无论是哪一类型工艺流程，都要根据工艺指标进行分析，选定标准工艺后投入生产加工。数控加工中，被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，工艺分析重点包括：尺寸标注、几何要素、定位基准。尺寸是衡量产品质量的核心指标，数控加工尺寸精度要求达到±0.01mm，也是工艺分析中需要注意的。
图2 工件轮廓加工工艺
3、零件装夹。在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。以立式加工中心为例，工作台装夹毛坯料之前，应先打表校准工作台的平整度，再装夹毛坯料，主轴自动找准中心点，再启动加工程序。
4、加工误差。数控加工误差是由编程误差、机床误差、定位误差、对刀误差等综合形成，每一种误差都要采取方式控制，才能提高加工零件的精度系数。例如，控制对刀误差，操作人员要掌握刀具装夹方式，观察刀具是否存在磨损问题，对刀无误后设定加工参数，这样可以减小刀具因素造成的误差。
结论
数控加工凭借其独特的工艺优势，成为机械制造行业新技术，促进机械制造与加工转向集约型发展。由于我国工业化水平有限，数控加工技术尚处于起步阶段，技术应用依旧存在诸多问题。为了减少技术应用中出现的问题，数控加工环节要重视编程、工艺、装夹等工艺流程，严格控制加工误差系数，提高产品生产质量水平。
【参考文献】
[1]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息.2010（18）
[2]李艳玲，李巧玲，宁振武.数控加工技术在机械制造业中的重要性[J].中国科技信息.2005（18）
[3]梁训?u，周延佑.机床技术发展的新动向――IMTS2000评述[J].世界制造技术与装备市场.2001（03）
作者简介：
郜萍，1975.2.20， 江苏省常州，张港市开放大学，本科，学士，机械。
